彻底解决传统 PID 控制在复杂液压工况下的超调、迟滞与震荡问题。
实时估算并主动补偿液压负载突变与油温变化带来的内部及外部干扰,无需精准系统模型即可实现无超调平稳控制。
结合多步预测与约束优化算法,在多变量强耦合工况下超前规划伺服转速与阀门开度,显著提升保压与建压响应速度。
根据实时工艺阶段(如快下、加压、保压、回程)按需精准输出功率,避免溢流发热,系统油温降低 10℃~15℃。
针对注塑、折弯、压铸、抽汁等不同工业场景固化专用控制逻辑,一键导入参数即可完成复杂的 PQ 曲线匹配。
工业级高频 SOC 芯片搭载 ADRC+MPC 双算法内核,实现毫秒级精准控制。
采用多层高品质 PCB 工艺与优化走线,针对工业现场高频干扰进行全方位电磁兼容(EMC)设计。结合内置自抗扰与模型预测算法,实现极佳的驱动响应速度与抗干扰能力。
与博世力士乐 (Bosch Rexroth)、汇川技术 (Inovance) 等行业巨头在核心技术指标上全面对齐。
| 技术维度 | 台州协创 (XC-SKY系列) | 国际一线品牌(如力士乐) | 国内主流品牌(如汇川) |
|---|---|---|---|
| 核心算法架构 | ADRC 自抗扰 + MPC 预测 | 现代自适应控制 / 状态空间法 | 增强型 PID + 变增益前馈 |
| 压力控制稳定度 | ±0.1 bar (极低纹波) | ±0.1 bar ~ ±0.2 bar | ±0.3 bar ~ ±0.5 bar |
| 抗冲击超调能力 | 接近 0 超调 (ADRC主动补偿) | < 2% (算法优异) | < 5% (依赖缓启缓停) |
| 动态节能转化率 | 30% ~ 70% | 35% ~ 65% | 30% ~ 60% |
| 行业工艺包支持 | 内置注塑/压铸/折弯专用逻辑 | 支持 (需要高阶授权) | 支持 (通用型软件) |
射胶与保压过程毫秒级无缝切换,彻底解决注塑件飞边与缩水问题,大幅降低泵浦发热与油温。
双缸同步控制精度达微米级,ADRC 算法有效抵消板材厚度不均带来的偏载干扰。
高建压速度与抗强冲击能力,满足高压快速充型工艺要求,显著提高铸件致密度与合格率。
我们的技术工程师团队随时准备为您提供液压伺服系统的选型、算法定制与现场调试支持。